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PLC 的主要特点

高可靠性

1）所有的I/O 接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC 内部电路之间电气上隔离。

2）各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10~20ms。

3）各模块均采用屏蔽措施，以防止辐扰。

4）采用性能优良的开关电源。

5）对采用的器件进行严格的筛选。

6）良好的自诊断功能，一旦电源或其他软、硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。

7）大型PLC 还可以采用由双CPU 构成冗余系统或有三CPU 构成表决系统,使可靠性更进一步提高。

PLC 的发展阶段

虽然PLC 问世时间不长，但是随着微处理器的出现，大规模、超大规模集成电路技术的迅速发展和数据通讯技术的不断进步，PLC 也迅速发展，其发展过程大致可分三个阶段：

早期的PLC（60 年代末—70 年代中期）

早期的PLC一般称为可编程逻辑控制器。这时的PLC 多少有点继电器控制装置的替代物的含义，其主要功能只是执行原先由继电器完成的顺序控制、定时等。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。它在硬件上以准计算机的形式出现，在I/O 接口电路上作了改进以适应工业控制现场的要求。装置中的器件主要采用分立元件和中小规模集成电路，存储器采用磁芯存储器。

电气及自动控制有机废气处理工程系统的指挥中心，喷漆废气处理所以设计电气控制原理应该是简单的，可靠的。是安全可靠的电气元件。有一个良好的工作环境。 安全问题治理项目

有机废气处理系统。喷漆废气处理在有机废气往往有一些颗粒，漆雾，***，卤素化合物和混合物。工艺流程催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。因此，在有机废气净化应该想到这些混合物进行严格的净化，从而不影响二次净化效果。通常选择预处理器，水帘式净化器，喷漆废气处理喷雾清洁除尘器，除尘器配套净化设备及配件。

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于污水处理的自动化技术在起步比较晚，我国在这方面与西方发达***仍然有很大的差距，集中体现在缺乏自主研发的控制系统、核心设备和精密仪表的生产质量较低、设备故障率较高、国产设备与国外设备的接口配套方面存在问题等。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低。